事例紹介

木製スイング窓作り（樹脂ぺア構造）
設置された迫り出し窓の例 壁開口部に合わせて自由に設計可能 インテリアにも楽しいアクセント カラーリングで非日常の雰囲気を演出 おしゃれな出窓 組合わせ窓でスペシャルな窓辺 （上記２例は、犬小屋建築？プロジェクトより） インテリア小窓 窓を室内空間でも活用 （おすすめＤＩＹより）	＜窓作りに際し＞ 木製窓は、枠自体の熱伝導率の低さによって外気温が伝わり難く、結露しにくい長所があります。 また、木材の加工性の良さにより、建物の表情や使用用途に応じた様々なデザインを選択出来ます。 一般的なアルミサッシにも、現在では様々なタイプやデザインの物がラインアップされています。 その結果、街並みの家々が個性豊かな表情を見せてくれます。 以前なら、大きな引き違い窓が当り前だった部分に、小さな窓が不規則に沢山配置されていたり‥‥‥ 窓に求められる機能には、採光、通風（換気）、眺望、通路（掃出し窓）等があります。 ところが、建物のデザイン面が先走り、窓のデザイン面ばかりが重視されると居住性を損なう事にもなりかねません。 最近、プライバシーの保護やデザインの個性化という見た目に訴え易い外観プランが増えています。 しかし、その結果、環境に対して閉鎖的なエネルギー依存型の住宅となってしまっているように思います。 それが、都会の市街地住宅のように、立地環境から生じる必然であれば致し方無い面もあります。 ところが、隣地に建物が建つ可能性が全く無い好環境にあるに関わらず、小さな縦長ＦＩＸ窓を複数配置しているようなプラン等、何故？といったデザインにしばしば出会います。 採光、断熱（ペアであれば）、プライバシー確保、という点では、目的を達しているのかもしれませんが、通風（換気）の面ではどうでしょう？ 高断熱、高気密住宅とはいえ、人間が生活する限りは、温度、湿度の変化や空気の汚れは生じるわけで、四季に恵まれた日本において、当初より空調システムに頼るプランは如何なものでしょう？ しかも、そういったプランでは、身近な問題として、汚れたガラス面を簡単に掃除する事も出来なくなっている場合も多いのです。 窓と言うのは、図面だけでイメージするのは難しいものです。 それどころか、実物に接しても、間取りのように体感する事が出来ないかもしれません。 それは、風や太陽の動き、さらには四季の変化といった動きの有る状況に対してこそ、真価が問われるからです。 だからこそ、安易なデザインや無難な策を選ぶ事なく、熟考に熟考を重ねて最善の窓プランを目指して欲しいのです！ この事例集では、多種多様な窓について全てを紹介する事は出来ません。 しかし、たとえ小さくても、適材適所で機能的に検討された窓であれば、住まいの環境改善に大きな効果を発揮出来るものです。 簡単に言えば、大きな浴槽には小さな排水穴が一つ、底に有るだけです。 もし、これが側面に有れば、大きくても全てを排水出来ないかもしれません。 窓にも同じ事が言えます！ 防災、防犯、防音、断熱、抗ＵＶ、プライバシー確保‥‥‥ 開口部に対するマイナス要素が、優先されつつある現代。 だからこそ、デザインばかりに目を奪われるのではなく、小さくても力の有る窓を配置したいものです。 この事例集によって、窓のメリットとデメリット、さらに、機能とデザインのバランス、それらを充分に検討して頂くきっかけになれば‥‥‥ しかし、機能的に確立されたアルミサッシをいきなり自作に取替えるという考えは、失う物も少なからず、現実的ではないかもしれません？ ところが、そこまでではなく、もし、居住性改善の為にインナーサッシ（後付二重サッシ）を取付けたいと考えた場合だとしたら？ 樹脂製のインナーサッシと自作木製インナーサッシとであれば、遜色は大して無いかもしれません！ また、外壁ではなく、間仕切壁に窓を設けて、通気、採光の改善や空間の連続性といった窓のメリットを活かす事等、特に、自作ならではのアイデアと言えるでしょう。 まずは、無理なく自作のメリットを活かし易い部分から そして、いずれは、リフォームやセルフビルドの際に、窓の自作という選択肢が加わっていく事を期待しています。
＜事例紹介では＞ 木製窓といえば、昔はそれが当り前だった〜！ 木の枠に溝が削ってあり、小さなガラスが数枚集まった戸がガタピシと動いて‥‥‥ 時々、引っ掛かるからガツンとやりたいんだけど、下手するとガラスが抜け落ちそう〜（汗） 真ん中に片手を当て、下の部分をそ〜っと、もう一方の手で引っ張ろうとすると〜 急にガクンと動いて、ビシャンと手を挟んでしまった〜！（涙） 開け閉めに苦労するほど、キツイ窓のくせに、閉めた状態ではガタガタと一番ガタが有る〜（笑） 「そんなイメージで、良いですか〜！？」 まあまあ、それは、昔話としませんか？今は、とっても良い木材保護塗料が有るから‥‥‥腕は二の次でも〜（爆） では、本題！ 窓作りで問題になるのは、一番に水密性の問題。 そして、それと同等に重要な点は、耐久性です。 それらは、各種形態の窓に共通して有り、基本的な問題と言えます。 その為、一つのスタイルを見出せば、多様な形態の窓を作れる事になるわけです。 窓には、大きく分けて三種類の形態が有ります。 一つは、枠の中で摺動するタイプであり、残るタイプはスイングするタイプとＦＩＸ（はめ殺し）窓です。 摺動するタイプには、左右引違い窓と上げ下げ窓が有ります。 スイングするタイプには、縦すべり出し窓、天窓、排煙窓、特殊なものとしてオーニング窓やルーバー（ジャロジー）窓も含まれます。 さて、この事例紹介のテーマは、スイング窓となっていますが、それにはわけが有ります。 その理由は、基本的にスイング窓の方が水密性を確保し易く、自作に適した構造だから！ アルミサッシで最も一般的な、引違い窓のような摺動タイプでは、閉じる圧力は戸当り部分と重なり部にしか発生しません。 ところが、スイング窓は、窓枠に全周を密着させて閉じる構造である為、ハッチと同様に防水シールの効果が高まります。 いくら上手く出来ても、将来の防水シールのへたりや、窓障子の多少の歪みが生じるものと考えねばなりません。 しかし、そのような場合でも適切な金具であれば、充分な性能を維持出来たり、簡単なシール材の取替えによって、水密性を回復する事が可能です。 その他にも、スイング窓には、自作に適した面が多く有ります。 一つは、引違い窓に比べて半分のサイズで同じ開口面積が取れる為、より小さく作る事が可能となり工作がし易い事。 次に、使用形態に応じた各種スタイルの窓が、スイング窓という同様の工作技術の中で製作出来る事。 さらに、窓枠と一体で製作する為、金具やシール材を含めた窓全体の作動を確認しながら製作出来る事。 また、窓枠と一体化した完成状態で取付する為、取付け時の狂いも生じ難いと言えます。 以上のような観点から、比較的小サイズのスイング窓の製作事例を取上げています。 最後に、どうしても不安が残ると思われる耐久性の問題！ 正直、これは、相手がアルミサッシですから敵いません〜！ しかし、現在、当り前に手に入る木材防腐塗料をしっかりと塗装する事で、数年〜５年程度は問題なく使用出来るはずです。 そして、その期間内で再塗装を含めた手入れを行えば、長期間の使用も可能となります。 仮に、修理や一部の取替えが必要となった場合でも、一度作った実績が有るわけですから‥‥‥ それまでの経緯を踏まえて、さらに良い物へとバージョンアップするのは必至！ とは言え、水密性と耐久性については、製作時に設置条件とのマッチング、対策を充分に研究して頂きたいと思います。 軒が深く、風当たりも弱いという条件に越した事は無いのですが、その逆の場合の方が多いのではないでしょうか？ そのような条件の中で、住まいの居住環境を改善しつつ、触ればもちろん眺めただけでも楽しくなるような‥‥‥ 是非、小箱のような可愛くてアイデア溢れる小窓を自作されてみる事をお薦めします。

テーマ	写真	内容
木製スイング窓作り	加工された窓障子枠 各種サイズ分をまとめて製作 溝加工された窓障子枠には、寸法切りと継ぎ手、加工を加え、それぞれの窓毎にパーツ化します。 ＊窓障子とは、窓全体の中で、開閉により動く戸の部分の事。 ＊窓枠とは、建物に取付ける枠組みの事。 ＊バードストライクとは、鳥が誤って激突する事	窓製作の第一歩は、材料の調達。 水に強くて、腐り難くて〜 この部分は、防腐塗装で対応します！ いくら、桧やヒバ、セランガンバツーに‥‥‥チーク？ （そんな高いもん使うはず無い〜！！） であったとしても、無塗装は古民家再生でもなければ。 と言う事で、残る条件は、良く乾燥していて、丈夫で、加工がし易くて（逆目や節だらけじゃ）、狂いが出なくて‥‥‥ 答は簡単！　パイン集成材に決定〜　(^^ゞ しかも、サイズは、既製でバッチリの物が有りました。 まずは、＊窓障子用としては、 ４５ミリ幅×２５ミリ厚×１８２０ミリ長で１本800円程。 仮に一辺が５００ミリの窓とした場合で、２本必要で沢山余りが出来る事になります。 これは、窓枠でも同じ事。 と言うわけで、まとめて色んなサイズを作って、半端が少なくなるように計算しています。 ＊窓枠には、同じくパイン集成材の２５０ミリ幅を選択。 これを縦に半割りすると１２３ミリ程の材が取れ、壁厚にマッチング〜！ この窓枠を約１００ミリ厚の壁（ランバー８９ミリ＋ＯＳＢ９ミリ）にセットした場合で、外壁の仕上げ代が１５ミリ、内装で同様に１０ミリ見込めます。 窓障子はペア構造とし、面材にはポリカーボネート板２ミリ厚を使用します。 これは、使用条件から選択したもので、無人状態で木の枝の飛来や、＊バードストライク等の危険因子が有るからです。 2枚のポリカ板は、窓障子枠に直接嵌め込む方式で、押さえ材は有りません。 ４５ミリ幅の材に、２-２０（空気層）-２のペア構造を加工によって作ります。 内外には、各１０ミリのコーキング代が残る計算です。 加工では、トリマーには３ミリ刃を用いて、ポリカのセッティングをし易くします。 加工後は、エアブローにて溝の中を綺麗に掃除するわけですが、多少の毛羽が残ります。 そこで、1ミリの余裕が必要になるわけです。
樹脂パネルを使用	ガラスではなく樹脂を採用 ポリカーボネートはエクステリア用２ミリ厚	ポリカーボネート板は、エクステリア用としてＵＶ加工が施された物を使用します。 その代表的な物が、アルミテラス屋根やカーポート用の屋根材です。 一般地域用の普及品であれば、補修部品として手配もし易く安価です。 写真は、新日軽ファインテラス用の補修部品。 段ボールの梱包の中に、両面が保護フィルム（青いシール側が太陽面）貼りの状態で、取扱いも大変便利です。 カッティングは、ディスクグラインダーの切断砥石でも出来ますが、切断面に溶けた樹脂がまとわり付きます。 その点、樹脂用のノコ歯を付けた電動カッターでは、綺麗に切れます。 ただ、充電式の場合は、粘り強いポリカによって相当なパワーを食われますから、沢山カットする際には、予備バッテリーが無いと捗りません。
窓障子を組立	組み上がった沢山の窓障子 パネルを嵌め込みボンド併用でネジ締め	端部の継ぎ手処理は、相欠き（２枚組み接ぎ）で充分の強度が出せます。 パーツ化された枠は、下穴加工をした後に、仮組みで歪み無く組立出来るか確認し、必要ならば修正を加えておきます。 全ての加工が終われば、全面を防腐塗装します。 この際、溝の中は、刷毛で塗れませんから、タップリと溜めるようにして塗り残しが一切ないように注意します。 充分な乾燥後に、ボンド併用でネジ留め。 まずは、三方を組み立て、そこへ、パネルの保護フィルムを外し、太陽面を外側に組み込みます。 この後、最終の埃掃除としてパネル間の空気層をエアブローで綺麗にする事が大切です。 四方が組み上がったら、平らな台の上で歪まないように養生させます。 完成した窓障子枠は、ネジ部の塗装が傷付いた状態となっている為、拾い塗りか外周を二度塗りします。 この時、どちらの場合も斑が出来やすいので、急所にはタップリ、周りは上手くぼかすように仕上げます。
コーキング処理	パネルの周囲を両面塗布 硬化中のガスを抜く為に隙を開ける	塗装が充分に乾燥した後で、パネル周囲にコーキングを実施します。 コーキングは、ポリカ用シリコンシーラント！ 脱アルコール硬化型で、ポリカ、アクリル等の樹脂面への塗布用です。 最近、ホームセンターでも手に入るので、このタイプが無難でしょう。 通常の脱オキシムタイプでは、樹脂にクラックを発生させる場合が有るそうです。（まだお目にかかった事が無い） カートリッジガンの先端をシール幅に適したサイズに斜め切りして、一息で慎重に塗り伸ばします。 グリップを握る強さ速さ、それに連れたノズルの移動をマッチさせます。 マスキングは無し！ 狭い窓枠の中で、隅々を押さえてテープを貼る手間が省けるし〜？ 実のところは、マスキング無しの緊張感の中で、一定に塗る技を磨いた方がしっかりと綺麗に出来るからで〜す。 （余談）余ったコーキングは、新しいキャップに取替えたりテープで口を封じたりしても、いずれは固まります。少量であれば、ごく短期間に！ そこで、建物のひび割れや水回り等で使い切ってしまいましょう！
窓枠の組立	仮組で確認中の窓枠 窓障子と同様に精度良く組立る	窓枠の構造も基本的に窓障子と同じ 幅が広い分だけ、簡単な箱組み構造みたいになっています。 箱組みとなれば、ダブテールやフィンガージョイント、ビスケットとかって方法も有るのですが？ そこまでは、不要！ 家具ではあるまいし、より強度の大きい建物の壁枠組みと一体化する前提です。 もし、窓枠で壁の強度を高める？ という試みであれば、超頑丈な窓枠を如何に壁と一体化させるかというテーマで研究しましょう！ 　 仮組みで確認後に塗装をするのも、窓障子の場合と同じ。 この後で、戸当り部材を角材で準備します。 やはり、下穴加工まで実施した後で塗装しておきます。 ＊上記、木材の加工、塗装工程については同時に実施した方が作業が捗ります。この事例でも、実際は、同時に全てのパーツを加工しております。
取付けスタイル	アルミ製取付フレーム セッティングが簡単なフランジ形式	窓枠の建物への取付けは、取付けフレームを用います。 壁開口部の正面から差込んで、正面からネジ留めですから、大変作業性の良い方法です。 フレームは、市販のアルミアングルの厚肉のタイプであれば、サイズは開口部の枠との兼ね合いで。 しっかりと、枠組にネジ留め出来ればＯＫです。 窓枠へのフレームの取付けは、外壁仕上げの見込み分として１５ミリ控えた位置にします。 このように沢山のネジを連続して留める場合 取付けのネジは、横一線ではなく、適度に散らす事で木材に割れが走らないようにするとベターです。 もちろん、下穴は開けておきましょう！
簡単な金具類	ホームセンターで揃う金具類 サッシのクレセント錠で防犯ロック	それでは、いよいよ、窓障子を窓枠に取付ける段階。 窓障子をステンレス丁番で取付けます。 次に、戸当り材、金具類を取付ければ出来上がりです。 戸当りの取付け位置は、防水シールの種類に応じた適度な圧縮が得られる位置です。 ネジや金具には、基本的にステンレス材等、出来るだけ錆び難い素材を選びます。 サッシでお馴染みのクレセント錠は、本来の使い方ではありませんが、開き止めとして流用しています。 窓枠に対する窓障子の位置は、外面合わせです。 これが、水切りの良さという点でお薦めです。 また、窓枠が開閉を妨げない為、ほぼ１８０度の開き量が得られます。 もし、外観に表情を持たせたいという事で、セットバックを考えるとしたら？ 窓枠の下枠部分に水勾配を設けるとか、さらに、金属水切りを被せるとかの対策が必要です。 また、開閉角度も窓枠と窓障子が干渉する為、最大でも９０度までとなってしまいます。 この例では、室内側にスペースが残りました。 これだけ有れば、簡単な網戸を嵌め込んだり、小物を置いたり等と活用出来ます。 仮に、もっと壁厚が大きい場合なら、戸当りに隠れる部分で外枠と内枠に分割しても構いません。 外枠を金属で覆ったり、内枠は額縁と一体化させたりと、取付けは両面からしないといけませんが、さらに手の込んだ窓辺を作れる事と思います。 正に、既製品の窓がそうであるわけです。 外側の窓部分がアルミサッシ製で、室内側がシステム造作材の窓枠って事。
防水シールの取付け	２重シール 戸当り部と窓障子の防水テープ	防水シールは、戸当り部分が主であって、ウレタン防水テープを切れ目無く貼っています。 これと、しっかりしたキャッチが組合わされば、充分な防水性能はあるはずです。 しかし、窓障子と窓枠のサイズには、開閉時に干渉しないように隙間分の差が設けて有ります。 この差が小さい程良いのですが、窓障子巾が大きくなる程、隙間も大きくしなければ干渉してしまいます。 そこで、窓障子側には二重シールとして中空ラバーの隙間テープを貼り、強風時の防水性能アップを図っています。
色んなバリエーション	排煙窓（フック棒開閉式） スライド金具で開き量を制限	これは、高所に取付ける外開きの排煙窓タイプです。 左右に開き止めを取付け、フック棒で開閉出来るような取っ手を使用しています。 窓障子に開き止め金具を追加する事で、開き量を制限出来ます。 その事で、窓障子が風受けとして働き、窓に平行して吹く風を建物内へ導く事が出来るようになります。 建物の立地や窓の配置によって、通風は様々に変化します。 全開出来た方が良いのか、それともストッパーで風を受けれた方が良いのか？ 内倒しや外倒しといったバリエーションまで考えられます。
完成品は便利！	完成状態で完全な養生 コンプリートだから取扱いが簡単	内外一体、障子も枠も一まとめで、完全一体化した窓。 コンプリート状態の窓は、窓障子がキャッチでしっかりと固定され、持ち運びも簡単、何より樹脂は軽い〜！ ただ、樹脂パネルはガラスに比べて、傷が付き易い弱点が有るので厳重に梱包して保管します。
完成！	窓障子は枠外面に面一 左右対称の配置で左右の風に対応	取付けは、開口部へ入れて正面からネジを打つだけ〜！ 高所作業では、外からの取付けが、ちょっと大変かも？ とは言え、小さい窓なら軽くて片手でも持てるから、嵌め込んでしまえば、後は簡単〜 防水テープで取付けフレーム部を押さえて、防湿シートを貼る段階です。 この後、外装材と窓枠との間をコーキング処理で防水します。 最後は、室内側から壁枠と窓枠の隙間奥に発泡ウレタンを充填すれば万全です！

Copyright  2001-2009  Makoto Nagai. All rights reserved.