材の曲がりのチェックや、製材のための作業台として、そして、壁パネルの組み立て台としてフル活用です。
こういった事で、プラットフォーム工法って言うのが正解です。
ところで、これからのお話は、犬小屋ですんで、○○的って事で理解して下さいね〜。
 

間柱は、４５cmピッチで上枠と下枠で固定します。 

半端分は、床と同様にドア壁側へ配置します。 

写真でもわかるように、材に捩れや反りがあると大変な事になります。

位置決めは、壁パネルを起こす際に必要となります。 
しかし、その前に、壁パネルを真四角に組み付ける上にも役立ちますので、製材後、すぐに取付けておきます。　

２本の隙間は、飼い木は省略してビス締めしています。 
それでも、ベニヤとそれぞれが 打止めされる事と、隣接する壁パネルの柱とも堅結されるため充分な合成柱となります。 

本当は、２×４の木っ端を飼い木として挟んで、６インチ幅にします。 
そうすることで、内壁の打ち付け代が、２インチ分出来ます。 
今回は、合成柱の強度を優先し、内壁用には、後で縦枠を追加することにします。

それでも、厚みは約１２mm、耐水性も充分！ 
剛性、何より価格！文句無し〜！！ 

でも、南洋材＝熱帯雨林＝再生しにくい天然林‥‥ 
やはり、ラ−チ合板（針葉樹）、MDF（繊維化による資源の活用）を使用しないとダメでしょうか？ 

これらのホームセンター価格が、ノンＪＡＳコンパネ並みになるには、今暫くの猶予が必要です。 

写真は、間柱の部分に墨糸を張って打っているところです。
なめてかかると、２インチは狭いです。 
 

一人で起こすと同時に仮筋交いで固定！ 

何よりも大事な事は、体力、準備、いいえ⇒　無風です！

無風であれば、４インチ幅でしっかり立っています。 
もちろん、床、壁パネルの精度が高くての話。 

実は、手を離してインパクトを取ったり、ちょっとのスリルを楽しませてもらいました。

しかし、この為に、生じる手間と材料損を許せないのが、常識ってやつです。

きっちり、同様にビスを打ちます。 

棚じゃなくて、耐力壁ですから、コーススレッド５７mmを１０cmピッチで打ってるんですよ〜！ 

でも、解体も視野に入れてますので、ボンドは併用してません。 
これだけの材料があれば、いろんな転用ができますので。

理屈上では、下枠をしっかり打ち付ければ、直立するはずです。 

下げ振りで確認し、仮筋交いを微調整します。

この犬小屋ちょっと大きいんと違うん？